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        金屬切削液的主要成分及作用領域有哪些?

        轉載請標明出自:東德油業    添加人:切削液廠家    添加時間:2019/07/25 09:58:18

           金屬切削液的主要成分及作用領域有哪些?在機械行業中,切削液被廣泛應用于各種切削加工過程,例如車削、銑削、磨削、鉆孔等,以使加工參數得到優化。減輕了眾多人在加工行業中的煩惱:加工困難、產品表面粗糙、難以對鋁鎂合金等金屬的加工等。每一種潤滑油的產品組成都是極其復雜的,切削液作為潤滑油的其中一種也不例外,并且對于不同的金屬的材質,產品的成分也是不同的。
        切削液主要成份
            切削液,目前分為三類,為:乳化型切削液,半合成切削液,全合成切削液。這三種切削液雖然用途各不相同,添加于水的比例也不相同,但是其主要成份,大致卻是相同的。
            防銹劑:
            用以防止金屬銹蝕
            潤滑添加劑:
            在潤滑的基礎上,得到某種新的特性或都改善潤滑劑中已有的一些性能,如清洗性能和抑制腐蝕等
            有色金屬緩蝕劑:
            對銅、鋁等有色金屬進行切削加工的時候,需要用到。也可以稱為腐蝕抑制劑。以阻止有色金屬溢出
            表面活性劑:
            提高產品滲透性
            泡沫抑制劑:
            也叫消泡劑

            當然,每種切削液也都有各自不同的獨密之處。


        金屬切削液的主要成分
            A、油性添加劑和極壓添加劑:作用是在加工金屬是起到滲透和潤滑的作用,降低金屬與切削液接觸界面的張力,防止損壞金屬工件。
            B、防銹添加劑,主要是防止機床、刀具、金屬工件不受腐蝕。是一種極性很強的化合物。
            C、防霉添加劑,防止細菌繁殖,起到殺菌的效果。
            D、抗泡沫添加劑,防止在加工金屬工件是有過多的泡沫,影響加工效果。
            E、乳化劑,可以讓油性切削液能夠定向排列,吸附在油水兩相界面上,降低油和水的界面張力。
            產品優點:
            可提高清洗性。
            在硬水中有很好的穩定性。
            良好的防銹性和生物穩定性。
            對操作工人危害小、氣味小、環境友好。
        切削液的主要應用領域有哪些
            在船舶制造領域的應用:在燃油和蒸汽型船舶發動機的制造過程中會用到很多的金屬加工液,包括金屬加工機床都會用到很多水性金屬加工液。
            在模具加工領域的應用:模具加工中的高速切削生產模具和模具機床加工都需要用到切削液,如數控設備加工,攻絲、攻螺紋、鉆孔、絞孔,用于平面磨床、磨刀機、研磨機和液壓研磨設備、手動機床、圓鋸、帶鋸、刻紋機、拋光/磨光機、冷鋸機磨床、TCT銳磨器、銑床,鉆孔機等會用到切削液。
            在機械制造領域的應用:切削液作為機械加工重要的配套材料,主要起冷卻、潤滑、目前,切削液仍是金屬切削加工主要的冷卻方法,合理使用切削液是提高加工質量、刀具耐用度和生產效率的有效途徑之一。
        在汽車制造業領域的應用:如今汽車生產的規模越來越打,對生產線和加工設備的要求越來越高,除了一些特殊的不銹鋼和硬度很高的難加工機件以外。先進的高速機加工設備是汽車生產的關鍵設備。


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